生产能力
Certification certificate
海绵钛立体库
海绵钛立体库是钛合金生产中的智能化原料存储中心,其核心工作是通过自动化系统实现海绵钛的精准、高效流转。它接收井存储吨包装的海绵钛,仓库管理系统(WMS)为其分配唯一库位,由堆垛机与输送线自动完成高密度存取。当生产需要时,系统严格按“先进先出”原则自动出库,精准配送至熔炼车间。其主要特点体现在:空间利用率极高,垂直存储大幅节约占地;保障原料品质,自动化作业与环境控制避免了人为污染与受湖氧化;管理精细可追溯,实现每批原料的全流程数字化管控;运行高效安全,7x24小时无人化“黑灯”作业,显著提升效率并消除安全隐患。该立体库是现代钛企实现稳定生产和供应链智能化的关键基础设施。
锻造设备
锻造能力:36MN
配备整套全自动磨削系统
锻造系统可实现 10 毫秒的高速数据采集
数据由 MES/ERP 系统提供支持
双操作员控制系统
自动物料搬运与转移系统
短应力全连轧生产线
产线采用短应力线轧机与多机架连续连轧工艺,缩短变形路径,降低轧制力波动,有利于控制钛合金组织均匀性和尺寸精度。物料经粗轧、中轧、精轧连续压延,配合在线检测、导卫导向和闭环控制,实现棒材、线材及特种型材的稳定生产。其特点是流程紧凑、效率高、产品精度好,适合高端钛合金材料的规模化制备。
最大单重:300-600KG输出直径:5.5-22MM
真空自耗电弧炉
精度把控
采用单电源双炉室的熔炼方式,配备五种坩埚,能最大熔炼5000t的钛及钛合金铸锭,所有熔炼规格均采用国际上先进的“一根电极熔炼一根铸锭的熔炼方式,”减少了中部对焊产生的铸锭夹杂偏析的缺陷。
4500t 油压机
稳定、可靠
采用3梁4柱的设计方案,同时配有自动出料系统,压制好的电极块自动排列放置,节省了人为摆放电极块的时间。压机的最大输出压力能达到4500t,能够更好的满足焊接和熔炼的要求。
真空等离子焊箱
更高效
最大长度5600mm,最大焊接重量5500kg,焊接电流200-500A,配备2把焊枪,每个焊枪配备单独的电源系统,焊接采用全自动的方式,焊接宽度到达30-40mm,焊接深度达到30mm以上。
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